कुछ सामान्य प्रकार के छोटे जाली वाल्व क्या हैं? छोटे जाली वाल्व के कुछ सामान्य प्रकार क्या हैं?

छोटे फोर्जिंग वाल्व में कॉम्पैक्ट संरचना, उच्च शक्ति और विश्वसनीय सीलिंग होती है। इसका व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रसायन और प्राकृतिक गैस उद्योगों में पाइपलाइन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। सामान्य प्रकारों में गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, बॉल वाल्व, चेक वाल्व और स्टॉपर्स शामिल हैं। इसकी डिज़ाइन विशेषताएँ और फोर्जिंग प्रक्रिया के साथ अनुकूलता इस प्रकार है:

1. गेट वाल्व
संरचनात्मक विशेषताएं
क्यूनिफॉर्म गेट: क्यूनिफॉर्म गेट और वाल्व सीट के बीच फिट के माध्यम से सील हासिल की जाती है। फोर्जिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि वाल्व सीट की सतह खुरदरापन Ra0.4μm से कम या उसके बराबर है और रिसाव दर 10-6 Pa·m3/s (ANSI क्लास 600 मानक) से कम या उसके बराबर है।
समानांतर गेट: कम दबाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त। फोर्जिंग के बाद, वाल्व सीट के गेट की समानता 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर होती है, जिससे ओपनिंग टॉर्क कम हो जाता है।
फोर्जिंग लाभ
उच्च शक्ति वाल्व बॉडी: जाली कार्बन स्टील गेट वाल्व (जैसे डब्ल्यूसीबी सामग्री) में 485 एमपीए तक की तन्य शक्ति होती है और यह 16 एमपीए के दबाव का सामना कर सकता है, कास्टिंग पर 20% सुधार (400 एमपीए से कम या उसके बराबर)।
कटाव प्रतिरोधी सीलिंग सतह: जाली स्टेनलेस स्टील गेट वाल्व (उदाहरण के लिए . 304/ 316L) की सतह की कठोरता HRC28-32 है और पार्टिकुलेट मीडिया में 3 गुना अधिक सेवा जीवन है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: तेल पाइपलाइन बंद करना (जैसे एपीआई 6ए फोर्जिंग गेट वाल्व, रेटेड दबाव 1500psi)।
भाप प्रणाली विनियमन (उदाहरण के लिए जाली कार्बन स्टील गेट वाल्व, तापमान 540 डिग्री से कम या उसके बराबर)।

2. कटऑफ वाल्व
संरचनात्मक विशेषताएं: प्रत्यक्ष प्रवाह पथ: फोर्जिंग प्रक्रिया सीलिंग सतह पर समान संपर्क दबाव सुनिश्चित करने के लिए डिस्क और सीट शंकु (आमतौर पर 45 डिग्री -60 डिग्री) के सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है।
कोण गेट वाल्व: स्थान प्रतिबंधित स्थितियों के लिए उपयुक्त; चैनल मोड़ त्रिज्या त्रुटि के साथ जाली वाल्व बॉडी 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर, दबाव ड्रॉप को कम करती है।
फोर्जिंग के फायदे: उच्च {{0}सटीक सीलिंग: जाली स्टेनलेस जाली स्टेनलेस स्टील गेट वाल्व (उदाहरण के लिए . 316 एल) डिस्क और सीट फिट क्लीयरेंस के साथ 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर और रिसाव दर 10 - 7 पीए · एम 3/एस (एएनएसआई कक्षा 1500) से कम या उसके बराबर। गर्मी प्रतिरोध: जाली निकल-आधारित मिश्र धातु गेट वाल्व (जैसे इनकोनेल 625) 816 डिग्री पर सील रहते हैं और सुपरक्रिटिकल बिजली संयंत्रों के लिए उपयुक्त हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोग: रासायनिक प्रक्रिया नियंत्रण (उदाहरण के लिए जाली हेस्टेलॉय गेट वाल्व, केंद्रित केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड संक्षारण के लिए संक्षारण प्रतिरोध)।
बॉयलर फीडवाटर सिस्टम (उदाहरण के लिए जाली कार्बन स्टील गेट वाल्व, दबाव 32MPa से कम या उसके बराबर)।

3. बॉल वाल्व
संरचना विशेषताएँ: फ्लोटिंग बॉल संरचना: जाली बॉल और वाल्व सीट प्रीटेंशन को कम दबाव सीलिंग (उदाहरण के लिए पीएन16-पीएन40) सुनिश्चित करने के लिए स्प्रिंग्स द्वारा मुआवजा दिया जाता है।
निश्चित गोला संरचना: उच्च दबाव की स्थिति (उदाहरण के लिए PN100-PN150) के लिए उपयुक्त, अत्यधिक टॉर्क के कारण विरूपण से बचने के लिए फोर्ज वाल्व स्टेम को गोले से जोड़ा जाना चाहिए।
फोर्जिंग के लाभ: उच्च {{0} शक्ति क्षेत्र: जाली स्टेनलेस स्टील गेंदों (उदाहरण के लिए . 304 / 316) में 520 एमपीए तक की तन्य शक्ति होती है, जो कास्टिंग की तुलना में 15% अधिक (450 एमपीए से कम या उसके बराबर) होती है और उच्च दबाव के झटके का सामना कर सकती है।
घिसाव प्रतिरोधी सीलिंग सतह: जाली कार्बाइड बॉल वाल्व (जैसे टंगस्टन क्रोमियम कोबाल्ट 6) की सतह की कठोरता HRC60 है और रेतीले माध्यम में 100,000 चक्र तक खुलने और बंद होने का चक्र होता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: लंबी दूरी की प्राकृतिक गैस पाइपलाइन (जैसे एपीआई 6डी जाली बॉल वाल्व, दबाव वर्ग एएनएसआई कक्षा 900)।
तरलीकृत पेट्रोलियम गैस भंडारण और परिवहन (-46 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान वाले जाली क्रायोजेनिक बॉल वाल्व वाल्व)।

4. परिचय जाँच वाल्व
संरचनात्मक विशेषताएं: लिफ्टिंग चेक वाल्व: रुकावट के जोखिम को कम करने के लिए फोर्ज्ड डिस्क और गाइड स्लीव क्लीयरेंस 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर।
घूमता हुआ चेक वाल्व: सुई रोलर बीयरिंग के साथ जाली वाल्व डिस्क शाफ्ट, दबाव ड्रॉप को कम करने के लिए 85 डिग्री तक खुलने वाला कोण।
फोर्जिंग के फायदे: त्वरित प्रतिक्रिया समय: फोर्ज्ड हल्के वाल्व डिस्क (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु) अपना वजन 40% कम कर देते हैं, बंद होने का समय 0.2 सेकंड तक कम कर देते हैं, और पानी के हथौड़े को रोकते हैं।
कटाव प्रतिरोधी सील: जाली स्टेनलेस स्टील चेक वाल्व (उदाहरण के लिए, 316L) में HRC35 की सीट कठोरता होती है, जो उच्च गति वाले तरल पदार्थों में सेवा जीवन को 2 गुना तक बढ़ा देती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: पंप आउटलेट सुरक्षा (उदाहरण के लिए जाली कार्बन स्टील चेक वाल्व, प्रवाह 500m3/h से कम या उसके बराबर)।
स्टीम सिस्टम बैकफ़्लो रोकथाम (जैसे जाली स्टील चेक वाल्व, तापमान 600 डिग्री से कम या उसके बराबर)।

5. प्लग वाल्व
संरचनात्मक विशेषताएं: शंक्वाकार प्लग: फोर्जिंग प्रक्रिया प्लग वाल्व बॉडी बॉडी के बीच 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर निकासी के साथ शंकु कोण (आमतौर पर 60 डिग्री -90 डिग्री) के नियंत्रण की अनुमति देती है।
तेल स्नेहन प्लग: स्नेहन चैनलों के साथ वाल्व बॉडी, घर्षण टोक़ को कम करता है, उच्च आवृत्ति स्विचिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
फोर्जिंग के फायदे: उच्च सीलिंग प्रदर्शन: फोर्ज्ड स्टेनलेस स्टील प्लग वाल्व (उदाहरण के लिए . 304) की सतह की कठोरता HRC28 और रिसाव दर 10-6 Pa · m3/s (ANSI क्लास 600) से कम या उसके बराबर है।
संक्षारण प्रतिरोध: संकेंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड में संक्षारण दर जाली हेस्टेलॉय प्लग वाल्व (जैसे सी-276) 0.01 मिमी/वर्ष से कम या उसके बराबर।
विशिष्ट अनुप्रयोग: रासायनिक मीडिया क्लोजर ((उदाहरण के लिए, जाली पीटीएफई - मजबूत एसिड और क्षार के प्रतिरोधी प्लग वाल्व)।
खाद्य उद्योग में सेनेटरी पाइपिंग (उदाहरण के लिए जाली 316L प्लग वाल्व, सतह खुरदरापन 0.2 माइक्रोन से कम या उसके बराबर)।